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PCB生產鉆孔工序常見問題與解決方案

作者: 中科信-若白

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2019年03月15日 15:21:31

在PCB生產工藝中,鉆孔是非常重要的。所謂鉆孔,就是在覆銅板上鉆出所需要的過孔,用以提供電氣連接、固定器件。如果過孔工序出現問題,器件不能固定在電路板上,輕則影響使用,重則整塊版都不能用了。故此,鉆孔是很重要的。

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那么,鉆孔工序有哪些常見問題呢,金百澤跟大家介紹介紹。

一、斷鉆咀

產生原因:

1.鉆咀不合適,操作不當,鉆頭的轉速不足,進刀速率太大。

2.鉆孔時主軸的深度太深,造成鉆咀排屑不良,發生絞死。

3.鉆咀的研磨次數過多,或超壽命使用。

4.固定基板時膠帶貼的太寬或是蓋板鋁片、板材太小。

解決方法:

1.檢測主軸轉速變化情況及主軸的穩定性,是否有銅絲影響轉速的均勻性,進行相應檢修,或者更換。

2.檢查壓力腳氣管道是否有堵塞,調整壓力腳與鉆頭之間的狀態,鉆咀尖不可露,檢查壓力腳壓緊時的壓力數據。

3.檢測鉆咀的幾何外形,磨損情況和選用退屑槽長度適宜的鉆咀。選擇合適的進刀量,減低進刀速率,減少至適宜的疊層數。

4.選擇表面硬度適宜、平整的蓋、墊板。檢查膠紙固定的狀態及寬度,更換蓋板鋁片、檢查板材尺寸。

二、孔損

產生原因:

1.鉆孔時沒有鋁片或夾反底版。

2.鉆咀的有效長度不能滿足鉆孔疊板厚度需要。

3.板材特殊,批鋒造成。

解決方法:

1.生產時使用鋁片和底版,以保護孔環。

2.鉆機抓起鉆咀,檢查清楚鉆咀所夾的位置是否正確再開機,開機時鉆咀一般不可以超出壓腳。

3.在鉆咀上機前進行目測鉆咀有效長度,并且對可用生產板的疊數進行測量檢查。

4.在鉆特殊板設置參數時,根據品質情況進行適當選取參數,進刀不宜太快。

三、塞孔

產生原因:

1.鉆頭的有效長度不夠。

2.基板材料問題。

3.墊板重復使用。

4.鉆咀的進刀速太快與上升搭配不當。

解決方法:

1.根據疊層厚度選擇合適的鉆頭長度,可以用生產板疊板厚度作比較。

2.合理設置鉆孔的深度, 選擇品質好的基板材料。

3.選擇最佳的加工條件,適當調整鉆孔的吸塵力。

四、漏鉆孔

產生原因:

1.程序上錯誤。

2.人為無意刪除程序。

3.鉆機讀取資料時漏讀取。

解決方法:

1.對斷鉆板單獨處理,逐一檢查。

2.工程程序上的錯誤,立即更改工程。

3.操作過程中,不要隨意更改或刪除程序。

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    這里還沒有網民點評,趕快來占個沙發吧!~

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    中科信-若白

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